II.Класификација според машините за печатење:

1, рачно печатење на екран

Рачно изработеноотпечатоци од екранкомерцијално се произведуваат на долги плочи (плочи долги до 60 јарди).Испечатените платнени ролни непречено се шират на платформата, а површината на платформата е претходно обложена со мала количина леплив материјал.Потоа, печатачот непрекинато ја движи рамката на екранот со рака по целата маса, еден по еден, додека ткаенината не биде завршена.Секоја рамка на екранот одговара на шема за печатење.

Овој метод може да се произведува со брзина од 50-90 јарди на час, а комерцијалното рачно печатење исто така широко се користи за печатење исечени парчиња.

Рачно изработеното печатење на екран се користи и за печатење ограничена, многу модерна женска облека и мали количини производи за лансирање на пазарот.

2. Рамен печатење, печатење на екран

Калапот за печатење е фиксиран на квадратната рамка и има шуплива шема од полиестер или најлон екран (цветна верзија).Моделот на цветната плоча може да помине низ пастата во боја, без шаблон е затворена мрежа со полимер филм слој.При печатење, плочата за печатење се притиска цврсто на ткаенината, а пастата за боја се полни на плочата за печатење, а пастата за боја се враќа и се притиска со стругалка за да стигне до површината на ткаенината преку шаблонот.

Процесот на печатење со рамен екран е интермитентен наместо континуиран процес, така што брзината на производство не е толку брза како тркалезниот екран.

Стапката на производство е околу 500 јарди на час.

3. Ротирачки печатење

Калапот за печатење е цилиндричен екран од кожа од никел со шуплива шема, кој е инсталиран на гумениот водилен појас кој работи во одредена секвенца и може да се ротира синхроно со појасот за водење.При печатење, пастата во боја се внесува во мрежата и се складира на дното на мрежата.Кога кружната мрежа се ротира со водечкиот ремен, гуменот на дното на мрежата и мрежата за цвеќе се релативно изгребани, а пастата во боја стигнува до површината на ткаенината преку шаблонот на мрежата.

Кружното печатење на екранот припаѓа на континуирана обработка, висока производствена ефикасност.

Процесот на печатење со кружен екран е континуиран процес во кој печатената ткаенина се пренесува преку широк гумен појас до дното на цилиндарот со кружен екран во постојано движење.Меѓу печатењето на екранот, кружното печатење на екран има најбрза брзина на производство, што е повеќе од 3500 јарди на час.

Процес на изработка на ротирачки екран: црно-бел нацрт инспекција и подготовка – избор на цилиндар – чистење на ротациониот екран – чувствителен лепак – изложување – развој – стврднување гума – стоп – проверка

4, печатење со ролери

Печатењето со тапан, како и печатењето на весници, е процес со голема брзина кој произведува повеќе од 6.000 јарди печатена ткаенина на час, познат и како механичко печатење.Бакарниот барабан може да се издлаби од близок распоред на многу нежни фини линии, кои можат да бидат испечатени многу деликатни, меки обрасци.

Овој метод не би бил економичен доколку количините за секоја шема не беа многу големи.

Печатењето со тапан е најмалата употреба на методот на производство на масовно печатење, бидејќи сега популарната мода е се побрза и побрза, сè помалку масовни нарачки, така што производството на печатење на барабан продолжува да опаѓа секоја година.

Отпечатоците од тапани често се користат за отпечатоци со многу фини линии како што се отпечатоците од твид од Пејсли и за големи отпечатоци што се печатат во големи количини во многу сезони.

5. Тропски принт

Прво се користи со дисперзните бои и мастилото за печатење отпечатено на шаблонот на хартијата, а потоа ставете ја складираната печатена хартија (исто така позната како хартија за пренос), печатење на ткаенина, преку машината за печатење со термички трансфер, направете ја хартијата за пренос и печатењето прикачени заедно со лицето на лице, на околу 210 ℃ (400 t) услови преку машината, во таква висока температура, боја сублимација пренесува хартија за печатење и пренесување на ткаенина, Завршете го процесот на печатење без понатамошен третман.Процесот е релативно едноставен.

Дисперзните бои се единствените бои кои сублимираат, и во извесна смисла, единствените бои кои можат да се испечатат со пренос на топлина, така што процесот може да се користи само на ткаенини направени од влакна кои имаат афинитет за такви бои, вклучувајќи ацетат, акрилонитрил, полиамид (најлон) и полиестер.

Печатењето со пренос на топлина може да се користи за печатење на санкциони листови, во тој случај се користи специјално дизајнирана шема.Печатењето со пренос на топлина се издвојува од процесот на печатење како комплетен метод за печатење на ткаенина, со што се елиминира употребата на обемни и скапи сушари, пареа, машини за перење и машини за затегнување.

Стапката на производство за печатење со континуиран пренос на топлина е приближно 250 јарди на час.

Меѓутоа, поради температурата и другите параметри на процесот во процесот на пренос на топлина имаат големо влијание врз конечната боја, така што ако барањата за осветлување на бојата се многу строги, овој метод не може да се користи.

6. Инкџет печатење (дигитално печатење)

Печатењето со инк-џет вклучува прскање мали капки боја врз ткаенината на прецизни локации.Млазницата што се користи за прскање на бојата и формирањето на шаблонот може да се контролира со компјутер за да се добијат сложени обрасци и прецизни циклуси на обрасци.

Печатењето со мастило ги елиминира доцнењата и зголемувањето на трошоците поврзани со резбање ролери и изработка на екрани, што е конкурентна предност на брзопроменливиот текстилен пазар.Системите за млазно печатење се флексибилни и брзи, брзо се движат од една до друга шема.

7. Склопување

Флокинг е печатење во кое куп влакна наречени спојници (околу 1/10 - 1/4 инчи) се залепени на површината на ткаенината во специфичен модел.Процесот има две фази.Прво, на ткаенината се печати шема со помош на лепило, наместо боја или боја.Постојат два методи за прицврстување на спојниците на ткаенината: механичко собирање и електростатско собирање.

Влакната што се користат за електростатско собирање ги вклучуваат сите влакна што се користат во вистинското производство, од кои најчести се влакната од вискоза и најлон.Во повеќето случаи, основните влакна се бојадисуваат пред да се пренесат на ткаенината.

Отпорноста на ткаенините кои се собираат на хемиско чистење и/или перење зависи од природата на лепилото.

Појавата на ткаенини што се собираат може да биде велур или кадифен или дури и кадифен.

9. Печатење со ладен трансфер

Технологијата за печатење со ладен пренос, исто така позната како печатење со влажен трансфер, стана нов метод на печатење во Кина откако беше воведен од Европа во 1990-тите.Тоа е еден вид печатење на хартија, не само што се разликува од традиционалното печатење со кружен/рамен екран, туку и различно од печатењето со пренос на топлина.

Тензијата на машината за печатење со ладен пренос е мала, лесно се деформира на ткаенината е погодна за печатење на напнатост, како што се памук, висока производна ефикасност, до тенка свила, најлонската ткаенина може да добие подобар ефект на пренос на топлина, особено добра при печатење сложени знаци, шема на пејзаж , има силно чувство на административно ниво и стерео чувство, ефектот може да се спротивстави со дигитално директно вбризгување и процесот на печатење за да се постигне зачувување на енергијата и намалување на емисиите, затоа, луѓето го фаворизираат.

Принципот на печатење со ладен пренос е да се направи паста во боја со добра растворливост и стабилност на боите (реактивни бои, кисели бои, итн.), и да се прилагоди површинскиот напон помеѓу пастата во боја и хартијата, сликата јасно испечатена на хартијата е обложена со средство за ослободување, ролна за сушење.Потоа ткаенината што треба да се отпечати (по претходна обработка не може да додаде омекнувач, средство за измазнување и други водоотпорни адитиви) раствор за предтретман за печатење со тркалање со натопување, а потоа порамнете се со хартијата за печатење за пренос, откако ќе се сврзе низ единицата за печатење за пренос, ткаенината со растворот за предтретман за да се раствори пастата во боја на хартијата за печатење за пренос.Под одредени услови на притисок, бидејќи афинитетот на бојата кон ткаенината е поголем од оној на хартијата за пренос, бојата се пренесува и влегува во порите на ткаенината.Конечно, хартијата и ткаенината се одвојуваат, ткаенината се суши низ рерната и се испраќа на пареа за да испари бојата на косата во одреденото време.

Други методи на печатење кои ретко се користат во производството на текстил се: печатење со матрици од дрво, печатење со восок (т.е. отпорен на восок) и ткаенина обоена со предиво.